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焊接質量的影響因素

待焊材料的表面狀態(tài) 油膜、水膜和其他雜質會嚴重影響冷壓焊的質量，。金屬氧化膜也會影響冷壓焊的質量。對接冷壓焊時，結合面處的的氧化物等有害雜質可在多次頂鍛過程中被作為飛邊擠出，因此對接冷壓焊時待焊部位的表面清理只需清除油污、水等有害雜質即可。塑性變形程度總壓縮量是影響對接冷壓焊接頭性能的重要因素。對接冷壓焊的塑性變形程度用總壓縮量L表示，它等于工件伸出長度與頂鍛次數的乘積?？偪s進量有一個*佳值，過高和過低都會使拉壓強度降低，比如用φ8mm的鋅合金棒材進行對接冷壓焊。當總壓縮量為20mm時，鋅合金對接冷壓焊接頭抗拉強度465MPa，達到**值，增加總壓縮量，接頭抗拉強度反而降低了；當總壓縮量過小時，接頭強度明顯降低，并可能出現焊接失敗。一般要使金屬間距離達到冷壓焊時的壓力焊接壓力既與被焊材料的強度和工件斷面有關，又與焊接模具的結構尺寸有關。冷壓焊過程中。由于塑性變形產生硬化和模具對金屬的約束力，工件上單位壓力增大。對接冷壓焊時，工件隨變形的進行而被墩粗，工件的名義斷面積不斷增大。結果使得焊接末期所需的焊接壓力比焊接初始時的焊接壓力要大的多。因此選擇焊接壓力應該以焊接末期時**的焊接壓力為準。一般鋅合金冷壓對接焊時，單位面積的焊接壓力大于2100MPa。表面粗糙度冷壓焊結合過程一般對工件待連接表面的粗糙度沒有很高的要求，經過軋制、剪切或車削的表面都可以應用。只有當塑性變形量小于20%時，才要求表面有較低的粗糙度。對于帶有微小溝槽的凹凸不平的表面，在強烈的塑性變形過程中有利于整個界面的切向位移，使兩金屬的接觸面積增大，當塑性變形達到一定程度時，兩金屬的結合面積不再增大，而不能使所有的金屬接觸面都能達到原子間力的作用范圍而形成結合力。此時所表現的變形為基體金屬的變形。因此，金屬表面的粗糙度對冷壓焊結合強度也有一定的影響。頂鍛次數對接冷壓焊時，獲得合格接頭的關鍵因素是要有足夠的壓縮量，對于塑性好，變形硬化不強烈的金屬工件的壓縮量通常小于或等于直徑或厚度，焊接時使構建的伸出長度等于壓縮長度可一次頂鍛焊成，對于硬度較大形變較強的金屬，壓縮量通常大于或等于焊件的直徑或厚度，需要多次頂鍛才能焊成，對于大多數材料頂鍛數一般不能大于三次。焊接要求冷壓焊由于不需加熱、不需填料，設備簡單；焊接的主要工藝參數已由模具尺寸確定，故易于操作和自動化，焊接質量穩(wěn)定，生產率高，成本低；不用焊劑，接頭不會引起腐蝕；焊接時接頭溫度不升高，材料結晶狀態(tài)不變，特別適于異種金屬和熱焊法無法實現的一些金屬材料和產品的焊接。冷壓焊已成為電氣行業(yè)、鋁制品業(yè)和太空焊接領域中*重要的有限幾種焊接方法之一。冷壓焊機及其模具的工作表面可能會積聚金屬碎屑，必須定期清除。如有壓縮空氣，可用壓縮空氣把碎屑吹掉。如果要徹底的清除碎屑，可將模具從焊機中取出，把模具的四塊模塊拆開，用放大鏡仔細每塊模塊，確保所有模塊表面的微量碎屑都被清除。拆模時必須小心，尤其小彈簧容易丟失。模具的表面不干凈將會導致接線時線容易在模具中打滑，以至于焊接失敗。注意維修后的模具工作表面決不允許有任何油脂。